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JZ260 |
JZ280 |
JZ300 |
JZ350 |
JZ35/35 |
JZ400 |
JZK350 |
JZK400 |
成型含 水率(%) |
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生产能力(万块/天) |
3-4 |
4-5 |
5--6 |
7-9 |
8-10 |
10-12 |
8-10 |
9-11 |
18-22 |
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功率 (KW) |
18.5 4G |
22-30 4G |
30-35 4G |
45-60 4G |
60-75 4G |
75-90 4G |
75-90 6G |
90-110 6G |
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挤出压力(Mpa) |
1-1.5 |
1-1.5 |
1-1.5 |
1-1.5 |
1.5-2.0 |
1.5-2.0 |
1.5-2.0 |
1.5-2.0 |
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外形尺寸(mm) |
2160* 880*610 |
2260* 880*615 |
2380* 880*620 |
3230* 1020*900 |
4110* 1100*1150 |
3750* 1060*1200 |
4110* 1100*1750 |
4210* 1250*1850 |
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重量 (kg) |
780 |
820 |
860 |
1700 |
2800 |
2500 |
3000 |
3500 |
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电机轮直径(mm) |
270 |
240 |
240 |
190-220 |
190-220 |
180-200 |
220-240 |
220-240 |
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二、工作原理
该机主要由变速箱、搅拌箱、泥缸等组成。(见结构示意图)工作过程：柴油机(或电动机)的动力通过变速箱带动(IV、V)两搅拌轴由及(III)轴进行旋转。搅拌轴带动搅拌叶，在箱内完成泥料的搅拌、混合、输送，使泥土进入泥缸。III轴带动绞龙，在泥缸内通过增压、输送，把泥料推向机头，最终形成定型的泥条。
三、操作指南
1、安装(见安装示意图)本产品的安装虽然不象旧式制砖机那样做坚固的地桩，但仍须使砖机稳定，并在变速箱底座的底脚孔内向地下砸入不少于半米的φ20毫米的小圆钢。大型砖机用底脚螺丝最好。砖机与滑床、切坯台配套安装时，应使滑床与出泥口平行，切坯台低于滑床面2~3mm。
2、 调试 ：调试工作在砖机开始使用阶段是非常重要的。砖机出厂前已做了满足正常需要的调试，但不一定符合您与当地土质及其它条件，一定要根据当地土质，配好搅拌轴的转速(每分钟55-65转)，搅拌叶与轴向垂直断面的夹角，特别安装好机口。如搅拌叶与绞龙绞刀碰撞时，拆开变速箱及IV轴轴用挡圈，将IV轴上直啮合齿轮退出，旋转适当齿数后装好，即 可消除。调试工作是一种技术性很强的工作，因此，要出好砖坯，多出砖坯应在当地有经验的制砖师傅协助下予以调试。3、开机前的准备：
1): 打开齿轮箱上盖，加入40#齿轮油至一轴中心线。
2)：清理机内各种杂物，然后在搅拌箱上加盖空心板或硬木板，根据需要留进土口，严防工具或其它硬杂物进入箱内。
3)：检查传动皮带松紧程度及安装设备是否妥善，并在传动皮带经过处竖醒目的危险标志。
4)：柴油机(或电动机)皮带轮与砖机皮带轮是否在同一条直线上，其旋转方向是否符合砖机的转动方向。
5)：各处螺栓是否紧固。
6)：检查III轴前轴承座及IV、V轴前轴承座分土装置是否有障碍物，应给予清除。
4、使用：
1)首先开机空运转1分钟，若有异常的响声或振动，应立即停机检修。
2)观察III、IV、V轴转速，转速不得超过设计速度(每分钟55—65转)的最高限，否则，应更换动力皮带轮。
3)开机运转正常后方可投料，严禁先投料后启动。
4)为了保证您的砖机寿命，切勿在泥土中混入砖头、瓦块及其它硬杂物。
5)为了您的砖机发挥更大的经济效益，出优质砖坯，请提前加水(20％左右)将泥调好，达到干湿度均匀，同时也减少动力消耗。
6)严禁带负荷开机，停机时，一定将机内泥土全部排出后方可停机。
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